嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程是保證雙曲面攪拌機(jī)長(zhǎng)期處于良好狀態(tài)，保證生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。今天，小編就和大家一起探討雙曲面攪拌機(jī)在使用和操作中應(yīng)該注意的問(wèn)題。
 

1.啟動(dòng)機(jī)器前，檢查所有緊固件（螺栓和螺母）是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油（脂）是否合適，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否卡住和緊固。

2.啟動(dòng)電機(jī)前，斷開離合器。電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉離合器并轉(zhuǎn)到負(fù)載操作。

3.切換到負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)先啟動(dòng)下一道工序的設(shè)備，避免泥漿堵塞。

4.攪拌槽內(nèi)的泥漿高度不得超過(guò)上部攪拌刀的頂部，以確保攪拌質(zhì)量。當(dāng)攪拌質(zhì)量無(wú)法保證時(shí)，可采用雙攪拌系統(tǒng)，即使用兩臺(tái)雙曲面攪拌機(jī)。

5.注意防止金屬等雜物落入攪拌槽，以免損壞攪拌刀。一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止機(jī)器并取出。

6.注意運(yùn)動(dòng)部件的噪音、振動(dòng)、軸承和電機(jī)溫度是否正常。

7.經(jīng)常注意進(jìn)料的干濕情況，及時(shí)調(diào)整供水量，確保泥漿含水量適當(dāng)。供水管道應(yīng)采用多孔噴酒形式，不得在一條溪流中加水，以保證供水均勻。

8.停車時(shí)，應(yīng)先卸下泥漿，停車后應(yīng)清理攪拌罐內(nèi)的雜物。特別是，廢鋼絲在返回時(shí)容易被鋼坯切割機(jī)的切割頭或廢濕鋼坯攜帶。調(diào)整混合刀的角度（使用模板將混合刀的角調(diào)整為20）。檢查并擰緊攪拌刀的螺母。

9.攪拌機(jī)的進(jìn)料速度應(yīng)均勻、適中，進(jìn)料速度與攪拌、擠出量一致。帶式輸送機(jī)的高進(jìn)料速度將導(dǎo)致攪拌機(jī)“無(wú)法進(jìn)食”；相反，攪拌機(jī)“未滿”，導(dǎo)致一些設(shè)備空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致負(fù)載升降。

雙曲面攪拌機(jī)的維護(hù)方法：

1.新機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)200-300小時(shí)后，應(yīng)更換減速器的潤(rùn)滑油，并清理內(nèi)部油污。今后，如果團(tuán)隊(duì)每天連續(xù)工作超過(guò)10小時(shí)，應(yīng)每3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油；如果每天工作時(shí)間少于10小時(shí)，則每6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。有關(guān)減速器和電機(jī)的使用和維護(hù)，請(qǐng)參閱制造商的操作和維護(hù)手冊(cè)。

2.正常運(yùn)行時(shí)，每班應(yīng)有專人巡視一至兩次。如發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、異響、攪拌軸松動(dòng)、整機(jī)抖動(dòng)等，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明原因，排除故障后繼續(xù)運(yùn)行。

3.定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)情況，及時(shí)清理車輪和軸上的纏繞物。

4.定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有異響和溫升。

5.定期檢查電流是否有異常變化。

6.設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后再次啟動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣情況，防止泥沙長(zhǎng)期淤積，造成啟動(dòng)困難，損壞電機(jī)和葉輪。